聚焦降本增效实现精益生产 ▏精益管理专项培训顺利举行

精益管理是企业进一步缩短生产周期、提高产品质量、降低库存的利器。11月26日，“精益管理 降本增效”培训在公司四楼会议室举行，精益实战专家、六西格玛管理黑带大师周建军担任此次培训的讲师，50余名常铝人参加培训学习。

本次培训从精益生产的历史讲起，这个最早起源于日本丰田公司的生产方式，以“自働化”和“准时化生产”作为两个主要的支柱。经过几十年的继承、发展和创新，精益生产已日趋成熟，其灵活多变的生产方式，批量生产与单件加工相结合的特点，最大程度地消除了传统生产模式下的浪费，缩减了库存和生产周期，并能在保证高效率和效益最大化的前提下，不断降低企业生产成本，最终保证各个生产环节的合理对接，整个生产流程的均衡流畅，最大限度地减少时间、人员、场地及原料的投入，使现代工厂内的生产分配日趋合理。

周建军老师层层递进，对精益生产核心的概念、意义、理念和工具方法进行了生动形象的讲解，剖析了精益管理的内涵，并向常铝人介绍了管理系统、运营系统、文化系统的概念，分享了运营系统常用的工具，重点聚焦管理系统，深入剖析了实际生产过程中常见的七大浪费和六大损失等内容。

对于制造业企业而言，精益生产的目的是帮助企业树立持续改善的意识，杜绝生产浪费的现象，为顾客提供高品质的产品和服务。培训中安排的互动交流环节很接地气，参训的常铝人结合自身工作实际与讲师进行了深入交流与现场分享。

参训学员们纷纷表示，通过精益实战专家的指导，直观认识到企业推行精益管理的必要性，学习到精益生产理论和工具应用，了解了精益改善可以带来的收益。在日常工作中要建立起精益思维方式，学习精益管理的成功经验，并融于实践。