• 精细化分选

  利用磁-涡电流-光谱-重介质等技术，根据铝和非铝杂质的物性差异进行分选，可有效分离出铁、铜等杂质。

• 有机物脱除

  采用余热烟气逆流法，利用沸点差异脱除废铝表面的水和涂层等有机物，避免在熔炼过程中产生大量有害气体和杂质。

• 铝灰渣处理

  利用铝热反应原理，研发出铝灰渣热态压渗提铝技术，提高铝的回收率，减少铝灰渣对环境的污染。

• 高效熔炉应用

  如再生铝自动熔化铝铁分离炉，"短流程"设计取消了传统的破碎拆解、各种分选和人工分选等多道工序，节约了设备投资和维护费用等。能精准控制温度，实现铝铁分离，防止铝铁互熔，还能自动除镁、除锌，同时通过"补给燃烧"技术将再生铝中有机可燃物低温热解成可燃气体循环再燃烧，环保节能。还有高效等速等温熔解炉组，采用机器人等速加料，实现精准加热、等温控制，消除过热过烧和偏析现象，具有安全、环保、节能等优势。

• 新型多室炉使用

  在原有双室炉基础上增加加料预处理室，将预处理与熔化设备合二为一，可有效去除再生铝原料表面的涂层、油漆等杂质，提升原料质量，降低能耗与排放，提高再生铝的回收利用率，同时还能降低投资、占地、土建、人工和设备维护等成本。

合金成分调控技术

针对废杂铝成分未知、成分调控难的问题，研发出成分标定方法，颠覆了降级利用方式，实现了再生铝合金成分的精准调控，能够生产出高端铝合金产品。

精炼净化技术

采用氩气绿色精炼深度净化技术和装备，解决了弥散固体夹杂物去除难和熔体中氢去除难的问题，实现了再生铝合金熔体的深度净化和低烧损，提高了再生铝的质量，满足高端化要求。